Tự động hoá toàn diện với giải pháp AMR đa tầng

Tự động hoá toàn diện với giải pháp AMR đa tầng - Triển khai nhà máy thông minh tại Panasonic

Tích hợp nhiều dòng robot AMR để xử lý pallet nguyên vật liệu và thành phẩm đồng thời, tối ưu chuỗi sản xuất – logistics

Bối cảnh

Với mục tiêu hiện thực hóa chiến lược Panasonic GREEN IMPACT, nhà máy Panasonic tại Hàng Châu – thuộc bộ phận thiết bị điện gia dụng – đã triển khai tự động hóa toàn diện trong sản xuất và logistics.

Nhà máy chịu trách nhiệm sản xuất và R&D các sản phẩm như: nắp bồn cầu điện tử, máy hút bụi, máy rửa bát... trên 8 dây chuyền chính. Trong bối cảnh thiếu hụt lao động và yêu cầu vận hành linh hoạt theo tốc độ tăng trưởng kinh doanh, Panasonic đã lựa chọn giải pháp tự động hoá sử dụng AMR đa tầng từ Hikrobot và hệ thống logistics thông minh MSUNG để xây dựng nhà máy không người vận hành, tối ưu toàn bộ quy trình đầu–cuối.

Bài toán đặt ra

• Thiếu hụt nhân sự vận hành kho và sản xuất
• Quy trình thủ công còn nhiều hạn chế, độ chính xác thấp
• Cần tích hợp logistics và sản xuất vào một hệ thống đồng nhất
• Nhu cầu tối ưu hiệu quả sử dụng không gian và tăng tốc độ xử lý công việc

Giải pháp triển khai

1. Phối hợp giữa các dòng robot AMR

Hệ thống sử dụng:

• 21 robot FMR
• 11 robot LMR

Các robot này phối hợp chặt chẽ để đảm nhiệm toàn bộ quy trình lấy hàng, giao nhận, kết nối chính xác tại các điểm đầu/cuối dây chuyền.

• Khối lượng xử lý mỗi ngày:
  Hơn 1.200 pallet nguyên vật liệu và 600 pallet thành phẩm được xử lý tự động thông qua robot.
• Hiệu quả tăng lên đáng kể nhờ thuật toán tối ưu lộ trình, giúp đồng bộ vận hành giữa các loại robot với vai trò khác nhau.

2. Quản lý kho không giấy tờ

• Hệ thống quản lý kho thông minh tích hợp ghi nhận tồn kho theo thời gian thực, hiển thị qua bảng điều khiển điện tử.
• Tích hợp đơn đặt hàng nội bộ giúp tự động hóa toàn bộ chuỗi vận chuyển, giảm lỗi thủ công, tăng độ chính xác tồn kho và tối ưu hiệu suất làm việc.

3. Tự động hóa hoàn toàn, không cần ánh sáng

• Hệ thống robot AMR hoạt động 24/7 không cần ánh sáng – tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí vận hành.
• Khi không có nhiệm vụ, robot tự chuyển sang chế độ ngủ để tiết kiệm điện.
• Hệ thống kiểm soát trung tâm tự động phân công robot, đảm bảo vận hành ổn định trong mọi kịch bản, giảm thiểu phụ thuộc vào con người.

4. Tối ưu hoá kho đa tầng

• Nhà kho sử dụng mô hình stereoscopic warehouse (kho ba chiều), kết hợp robot tự hành và xe nâng không người lái.
• Tối ưu khả năng lưu trữ theo chiều cao, tiết kiệm mặt bằng, tăng mật độ lưu trữ và cải thiện hiệu suất phân phối hàng hóa.

Kết quả đạt được

• Xây dựng thành công nhà máy thông minh tích hợp giữa sản xuất và logistics
• Tăng tốc độ vận hành toàn chuỗi, từ đầu vào đến đầu ra
• Giảm đáng kể chi phí nhân công, điện năng và lỗi vận hành
• Tận dụng tối đa không gian lưu trữ nhờ kho cao tầng tự động

Dự án Panasonic là minh chứng rõ ràng cho năng lực triển khai giải pháp robot di động (AMR) đa tầng ở quy mô lớn. Với kinh nghiệm triển khai đa dạng, đội ngũ Lê Hoàng Robotics sẵn sàng tư vấn và đồng hành cùng doanh nghiệp trong hành trình chuyển đổi số – từ những bước đầu nhỏ nhất đến giải pháp tổng thể cho nhà máy thông minh.